Fabricación
AMC es el ÚNICO FABRICANTE EUROPEO PARA AFTERMARKET. El proceso de fabricación de AMC se inicia con el desarrollo del producto en colaboración con los departamentos de ingenierÃa de nuestros clientes, tanto del ámbito TIER 1 como OEM. A partir de los requerimientos técnicos de cada proyecto, definimos de forma conjunta el proceso productivo más adecuado, abarcando desde la fundición hasta el mecanizado de alta precisión.
Gracias a nuestra flexibilidad industrial y experiencia, tenemos la capacidad de trabajar con diferentes aleaciones de aluminio, adaptándonos a las especificaciones y necesidades de cada cliente para garantizar el máximo rendimiento y fiabilidad del producto final.
Desarrollo & Diseño del producto
I+D+i
En Amadeo Martà Carbonell S.A. (AMC), el departamento de I+D+i representa el punto de partida de nuestro proceso productivo. Dotado de las últimas herramientas tecnológicas e informáticas, este área se dedica al desarrollo de nuevos modelos de culatas y a la mejora continua de los productos existentes en el mercado, siempre con el objetivo de ofrecer soluciones más eficientes, precisas y duraderas.
Este departamento formado por personal altamente cualificado está especializado en el análisis estructural de componentes y en la identificación de posibles debilidades en el diseño. El objetivo de este equipo es detectar los posibles puntos crÃticos y aplicar mejoras que optimizan el rendimiento de cada culata producida por AMC.
Además del desarrollo de nuevos diseños, el departamento de I+D+iestablece las bases metodológicas y técnicas que guÃan al resto de la organización, definiendo materiales, parámetros y procedimientos que garantizan eficiencia, fiabilidad y calidad en todas las etapas del proceso productivo.
IngenierÃa
Tras la fase de investigación y diseño, el trabajo pasa al Departamento de IngenierÃa, donde las ideas concebidas en I+D+i se transforman en procesos productivos reales y optimizados.
El equipo de IngenierÃa desarrolla útiles tanto de fundición como de mecanizado que serán producidos in-house, asà como los procesos de fabricación necesarios para garantizar que cada culata se produzca con la máxima precisión.
Su función principal consiste en traducir los planos y modelos 3D en procesos industriales concretos, definiendo secuencias, controles y parámetros de mecanizado que aseguren la eficacia y calidad de la producción.
Trabajando en estrecha colaboración con el Departamento de Control de Calidad, se verifican las dimensiones, tolerancias y especificaciones técnicas en cada etapa.
De esta forma, el Departamento de IngenierÃa culmina el ciclo iniciado por I+D+i, cerrando el proceso que convierte la innovación tecnológica en productos fiables, precisos y de calidad garantizada AMC.
Fundición
Con más de 50.000m equipados con tecnologÃa de última generación, AMC desarrolla el 100% del proceso productivo en su sede ubicada en España, consolidando asà su posición en el mercado como único fabricante europeo de culatas para el IAM y componentes de alta precisión para el sector.
Gracias a una combinación de tecnologÃa avanzada, aleaciones exclusivas, experiencia metalúrgica y controles exhaustivos, garantizamos piezas con una estructura homogénea, máxima resistencia y calidad premium. Cada etapa está supervisada por personal especializado y sometida a estrictos controles que aseguran la fiabilidad caracterÃstica de la marca AMC.
En función de las necesidades técnicas y del tipo de aplicación, AMC emplea tres procesos de fundición principales.
FUNDICIÓN POR GRAVEDAD EN ARENA
Utilizada principalmente para las fases de prototipaje y series muy cortas de piezas.
FUNDICIÓN POR GRAVEDAD EN COQUILLA
Permite controlar el proceso de solidificación del metal, y por tanto mejores propiedades mecánicas en la pieza final.
FUNDICIÓN POR INYECCIÓN A ALTA PRESIÓN (HPDC)
Se aplica a piezas de geometrÃa sencilla y volúmenes elevados.
Desbarbado
AMC cuenta con una lÃnea automática de premecanizado diseñada para eliminar bebederos, mazarotas y rebabas mediante un control automatizado del proceso, asegurando la máxima precisión y uniformidad en cada pieza.
Esta instalación, desarrollada y construida Ãntegramente por AMC, representa un paso decisivo hacia la automatización y optimización de procesos productivos que tradicionalmente se realizaban de forma manual.
Gracias a la mecanización de estas operaciones, mejoramos la competitividad, aumentamos la eficiencia y garantizamos la repetibilidad del proceso, manteniendo al mismo tiempo los más altos estándares de calidad en el producto final.
Mecanizado
El proceso de mecanizado de AMC constituye una fase esencial en la fabricación de nuestras culatas y componentes de motor. En esta etapa, la precisión, la estabilidad dimensional y la repetibilidad del proceso son factores determinantes para garantizar el rendimiento final de cada pieza.
Nuestras instalaciones cuentan con múltiples centros de mecanizado CNC multieje, equipados con sistemas de control dimensional y medición automática en lÃnea, lo que permite mantener tolerancias ajustadas a las especificaciones más exigentes del sector automotriz.
Cada operación está diseñada para optimizar tiempos de ciclo y minimizar desviaciones, integrando tecnologÃas de verificación continua que aseguran la uniformidad de las piezas en grandes series de producción.
El proceso está gestionado por equipos automatizados de carga y descarga, acompañados de sistemas de trazabilidad y monitorización que registran cada fase del mecanizado. Esta integración permite garantizar un control total sobre el proceso productivo, reduciendo errores y mejorando la eficiencia global.
Todo el mecanizado se realiza con herramientas de máxima calidad y precisión, suministradas por fabricantes lÃderes del sector. Cada herramienta es seleccionada en función del tipo de material, las tolerancias requeridas y las condiciones de mecanizado, garantizando un acabado superficial óptimo y una repetibilidad constante en cada lote de producción.
La combinación de experiencia técnica, automatización y un riguroso control metrológico nos permite ofrecer componentes mecanizados con la máxima precisión, consistencia y durabilidad, cumpliendo los estándares de los fabricantes TIER 1 y OEM a nivel internacional.
Calidad
En Amadeo Martà Carbonell S.A. (AMC), la calidad no es una fase del proceso, sino un principio que guÃa toda nuestra producción.
Controles de calidad
Aplicamos los controles de calidad más exigentes del sector aftermarket, con protocolos diseñados para garantizar la fiabilidad, precisión y durabilidad de cada una de las culatas y componentes que fabricamos.
La rigurosidad de nuestros procedimientos fue reconocida en 2005 con la obtención del certificado IATF 16949, que nos acredita como fabricante homologado para la producción de componentes destinados a primeros equipos (OEM). Este reconocimiento internacional refleja el compromiso constante de AMC con la excelencia industrial y la mejora continua.
Cada pieza es revisada individualmente en diferentes etapas del proceso productivo, desde la fundición hasta el mecanizado final, mediante equipos de medición y verificación de alta precisión. Las culatas pasan de manera unitaria por pruebas de estanqueidad de válvulas, por pruebas de presión del circuito de agua y de presión del circuito de aceite. Se hacen comprobaciones de medidas según las especificaciones de mecanizado de cada culata y se compraran las medidas obtenidas informáticamente con las especificaciones de origen. Finalmente, de manera unitaria, se hace una comprobación visual de toda la pieza antes del envasado.
La combinación de tecnologÃa, control y experiencia convierte a AMC en sinónimo de calidad certificada y confianza duradera, valores que nos consolidan como uno de los referentes europeos en la fabricación de culatas y componentes de motor.
Trazabilidad absoluta
Además, todas las piezas incorporan un código QR interno, que permite mantener una trazabilidad absoluta: este sistema registra la fecha de producción, los materiales empleados e incluso la fecha de venta, garantizando un seguimiento completo y transparente durante todo el ciclo de vida del producto.
Certificados
Comparación de procesos productivos
Fundición por gravedad en arena
Fundición de aluminio por gravedad con moldes de arena. El proceso de fundición en arena lo realizamos obteniendo los machos de arena mediante la impresión 3D de los machos o moldeo quÃmico, para series de prototipaje o series de bajo volumen.
FUNDICIÓN POR GRAVEDAD EN COQUILLA
Fundición de aluminio por gravedad con coquilla. Realizando la colada de aluminio en molde de acero, se controla la temperatura de la coquilla en varios puntos de forma simultánea, asà como la solidificación y enfriamiento de la pieza permitiendo obtener las propiedades mecánicas optimas en la pieza (DAS).
FUNDICIÓN POR INYECCIÓN A ALTA PRESIÓN (HPDC)
En este proceso, el metal lÃquido se inyecta a alta presión en un molde metálico. La inyección de aluminio permite la producción altos volúmenes.
Ventajas
- Desarrollo muy rápido, desde diseño CAD a pieza fÃsica en menos de cuatro semanas.
- Desarrollo de piezas de geometrÃas complejas.
- Moldes de alta durabilidad.
- Propiedades mecánicas de la pieza.
- Alta resistencia térmica (estabilidad térmica).
- Proceso con alta repetibilidad.
Cuando se recomienda
- Series de bajo volumen.
- Piezas complejas.
- Desarrollo de prototipos.
- Series de volumen medio/alto.
- GeometrÃas complejas con uno o varios machos de arena.
- Piezas pesadas.
- Series de muy alto volumen.
- Piezas de poca complejidad.